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果汁果醋生產(chǎn)線總覽

果汁、果醋類飲料生產(chǎn)由許多設(shè)備組成生產(chǎn)線，加工各種果汁果醋類飲料，包括打漿機(jī)、榨汁機(jī)、發(fā)酵系統(tǒng)、過濾器、水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP就地清洗機(jī)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。

設(shè)備綜述：

1.每小時(shí)2000瓶—36000瓶熱灌裝水果飲料全套生產(chǎn)線；

2.各種水處理設(shè)備RO反滲透UF超濾設(shè)備；

3.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發(fā)酵罐，調(diào)配罐，沖瓶灌裝封口機(jī)，熱收縮包裝機(jī)，套標(biāo)機(jī)，殺菌鍋，殺菌機(jī)等各種飲料設(shè)備；

4.板式和管式UHT裝置、CIP系統(tǒng)；

5.整廠交鑰匙工程。

設(shè)備詳情

1.果汁飲料生產(chǎn)線—原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

①?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗天然原果

②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出優(yōu)質(zhì)的水果，將不合格的去除

③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率

④榨汁機(jī)

⑤振動(dòng)過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾

⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等腐敗作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。

⑦酶解罐

⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。

⑨立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

2.果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設(shè)備

①石英砂過濾器

②活性炭過濾器

③鈉離子過濾器

④精密過濾器

⑤一級(jí)反滲透

⑥純水儲(chǔ)罐。

3.果汁飲料生產(chǎn)線——配料及殺菌設(shè)備

①蒸汽化糖鍋

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。

③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)

④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。

⑤超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。

⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

4.果汁飲料生產(chǎn)線——飲料灌裝及包裝設(shè)備

①吹瓶機(jī)

②上瓶平臺(tái)（量大可用全自動(dòng)理瓶機(jī)）

③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）

④燈檢設(shè)備

⑤吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)

⑥套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）

⑦噴碼機(jī)：注冊(cè)生產(chǎn)日期

⑧全自動(dòng)膜包機(jī)：果汁飲料終的集合包裝。

整套水果深加工果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

1.原料選擇：選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

2.原料預(yù)處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

3.加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

4.風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

5.均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。